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01
2022
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08
搪瓷反應罐廠家告訴你正確的搪瓷反應罐操作規(guī)則
搪瓷反應罐廠家告訴你正確的搪瓷反應罐操作規(guī)則
搪瓷反應罐廠家告訴你在搪瓷反應罐的正常使用中，正確的操作不僅會提高工作效率，還能延長設備的使用壽命。下面我們來了解一下搪瓷反應罐的正確操作規(guī)則。
搪瓷反應罐廠家告訴你給料時應小心，不應有任何硬物到搪瓷反應罐內，也應避免空罐加熱和熱鍋及冷料，使用溫差不應超過設備規(guī)定，接料設備的技術指標應與塊狀金屬或雜物作斗爭，對于大塊的硬料，接料后應粉碎，盡量減少物料與罐壁之間的溫差，避免在冷罐中加熱材料或在熱罐中添加冷材料。
搪瓷反應罐廠家告訴你使用搪瓷反應罐,慢慢增加壓力和溫度,推進到0.1像素的壓力,保持一刻鐘,然后慢慢進入蒸汽達到操作壓力,如果條件允許,根據(jù)單位的實際情況,找出適當?shù)钠鸱€,一般控制在3℃/分鐘以下,設備操作,要注意法蘭的密封,關節(jié),人孔和包裝盒子。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即采取措施。在卸料時，如遇搪瓷反應槽底堵塞，無需應用金屬器皿鏟、竹或塑料，輕輕戳棒，待反應結束時需冷卻，需要待槽內溫度自然下降到一定程度后再放入夾套內冷卻水，斗冷猛，在酸、堿中交替作用，堿大大降低了搪瓷反應槽的使用壽命，因此，要注意選擇較好的耐堿設備，耐酸搪瓷應避免酸堿交替、放電的場合，如發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片，應立即拆開檢查，使用后修補瓷面。
搪瓷反應罐廠家告訴你搪玻璃反應器加熱或冷卻過程一定要平穩(wěn)，以免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備變形或損壞，突然冷卻、突然受熱會損壞搪玻璃表面。在反應釜的操作中，要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并要密切注意反應釜內的溫度和壓力以及反應釜夾套的壓力。當反應釜溫度異常時，應及時采取措施保持正常反應溫度，嚴禁超溫、超壓、過載操作。出現(xiàn)超溫、超壓、過載等異常情況時，應按工藝規(guī)程立即采取相應措施。如出現(xiàn)過溫現(xiàn)象，應立即使用冷卻水，冷卻后的溫度應滿足工藝要求;如出現(xiàn)超壓，應立即開啟放氣閥，緊急泄壓。
在反應過程中，隨時檢查設備的運行狀態(tài)，檢查各控制和指示儀表的指示值，并按照post operation SOP規(guī)定的時間，將溫度、壓力、真空度等參數(shù)填入原始生產記錄中。在操作過程中，始終觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于玻璃襯管熱阻較大，一般釜內的溫度顯示與實際溫度有一定的滯后，因此在加熱和冷卻操作時應考慮熱慣性和顯示滯后因素的影響。
停電停車時停止喂料;投料過程中如發(fā)生斷電，應停止投料，打開放空閥，冷卻循循環(huán)水。如果電機跳閘，排除故障后電源復位，需要先轉1 ~ 3轉按鈕才能點擊，判斷正常后操作正常，并檢查電流是否正常。嚴禁敲擊玻璃襯面或其外殼。操作時，應防止硬物落入釜內，損壞玻璃襯面。出料時，若釜底堵塞，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟鏟。對粘接在反應釜內表面的反應材料應及時清洗干凈，不得使用金屬工具，防止損傷池塘的玻璃襯里。物料取出時如發(fā)現(xiàn)玻璃襯里有碎片，應立即打開檢查
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