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2022
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搪瓷反應(yīng)釜廠家反應(yīng)釜損壞的原因有哪些？
搪瓷反應(yīng)釜廠家反應(yīng)釜損壞的原因有哪些？
搪瓷反應(yīng)釜是一種復(fù)合制品，在鋼制容器的內(nèi)表面襯上含高二氧化硅的玻璃，再經(jīng)高溫?zé)?，牢固地附著在金屬表面。因此，它具有玻璃穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。那么，搪瓷反應(yīng)釜廠家反應(yīng)釜損壞的原因是什么呢?
搪瓷反應(yīng)釜廠家反應(yīng)釜損壞的原因有哪些？
搪瓷釜是在低碳鋼輪胎表面噴涂含硅量高的搪瓷，經(jīng)過(guò)900左右的高溫烘烤，使搪瓷附著在金屬鋼輪胎表面而成。由于這兩種材料的機(jī)械物理性能不同，導(dǎo)致搪瓷釜損壞的原因是多方面的。一般來(lái)說(shuō)，有以下原因：
1.機(jī)械損傷：牙釉質(zhì)的抗沖擊性很差，任何金屬或硬物撞擊都會(huì)造成牙釉質(zhì)損傷。因此，搪瓷水壺在使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格防止任何金屬或硬物掉入壺中。如遇物料堵塞，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)要蓋好蓋子，防止焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小凹坑或爆瓷。
2.工作溫度的影響：搪瓷反應(yīng)釜在900烘烤，冷卻后搪瓷與鋼板粘合。
3.應(yīng)力爆瓷或損壞：應(yīng)力爆瓷主要是瓷層與金屬坯體熱膨脹系數(shù)的巨大差異造成的。大多數(shù)情況下，金屬體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這意味著瓷層在常溫下始終存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉面厚度、基板厚度等因素影響。從理論上計(jì)算了搪玻璃設(shè)備的熱殘余應(yīng)力。當(dāng)瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí)，瓷層就會(huì)剝落。
因此，在設(shè)計(jì)琺瑯質(zhì)時(shí)，琺瑯質(zhì)的熱膨脹系數(shù)應(yīng)盡可能接近基底的熱膨脹系數(shù)，并提高基底與瓷層的結(jié)合力。牙釉質(zhì)的附著力與牙釉質(zhì)對(duì)金屬的潤(rùn)濕能力直接相關(guān)。搪瓷熔體和釉漿對(duì)金屬的潤(rùn)濕性越強(qiáng)，越有利于噴燒時(shí)界面的相互吸引，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，增強(qiáng)附著力。此外，瓷層通常是不均勻的，一般含有夾雜物，這是搪瓷工藝的特點(diǎn)。因?yàn)橛詽{是由熔塊研磨添加劑和搪瓷添加劑組成，最后燒成受時(shí)間限制，阻礙了玻璃體的完全均勻化。
3.靜電穿刺：帶有懸浮物的液體在搪瓷釜內(nèi)攪拌，懸浮物對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦。同時(shí)，懸浮物本身也產(chǎn)生摩擦，從而產(chǎn)生大量靜電荷。高靜電荷對(duì)牙釉質(zhì)有很強(qiáng)的刺穿作用，導(dǎo)致牙釉質(zhì)點(diǎn)蝕，所以攪拌速度不能太快。析氫腐蝕
4.析氫腐蝕是造成瓷爆的常見(jiàn)原因，也稱為垢爆。造成爆鱗的因素很多，包括坯體的表面和內(nèi)部質(zhì)量，搪瓷的成分和均勻性，搪瓷的工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時(shí)間，搪瓷的溫度和時(shí)間。此外，規(guī)模爆炸現(xiàn)象受到季節(jié)性的強(qiáng)烈影響。
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