搪瓷反應(yīng)罐的生產(chǎn)工藝

　　一.搪瓷反應(yīng)罐的制作流程

　　搪瓷反應(yīng)罐在制作時先將鋼板用胎具壓成符合搪瓷反應(yīng)罐要求的折流板，折流板的寬度應(yīng)該是搪瓷反應(yīng)罐的八分之一到六分之一，然后將折流板根據(jù)搪瓷反應(yīng)罐的大小折成一層或者多層，然后焊接在搪瓷反應(yīng)罐的內(nèi)壁，進(jìn)行搪燒。生產(chǎn)搪瓷反應(yīng)罐的干拌、焊條、瓷釉必須是高品質(zhì)的。鋼板要選用內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素，因為這樣可以抑制吸氫。瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。

　　在搪瓷反應(yīng)罐進(jìn)行搪燒采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，搪瓷反應(yīng)罐在搪燒三次后沒有氣孔，以后的幾次搪燒只是增加瓷層的厚度，因此使得搪瓷反應(yīng)罐具有良好的耐腐蝕、耐摩擦、耐碰撞的優(yōu)點。

　　二.搪瓷反應(yīng)罐制作注意事項

　　1、要嚴(yán)格按照搪瓷反應(yīng)罐的生產(chǎn)程序流程，不能私自進(jìn)行更改。

　　2、修胎。在搪瓷反應(yīng)罐進(jìn)行噴搪瓷釉前，要對搪瓷反應(yīng)罐的的胎體進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進(jìn)行及時的修改。

　　3、搪燒底釉。搪燒底釉噴涂到搪瓷反應(yīng)罐上的時候，一定要保持均勻。搪燒底釉噴涂后還要進(jìn)行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。進(jìn)行烘烤干燥時要緩慢的進(jìn)行干燥，防止搪燒底釉層開裂。對搪瓷反應(yīng)罐的搪燒底釉進(jìn)行燒結(jié)時，溫度最好是控制在960～980℃。在燒結(jié)時要掌握好時間：如果時間不足，導(dǎo)致密著不好;時間過長會燒損底釉。如果燒制不合格，可以的搪瓷反應(yīng)罐進(jìn)行修磨。如果燒損嚴(yán)重，可以重新噴一次底釉，但不能太厚。

　　4、底胎的要求。可以分為以下幾條：搪瓷反應(yīng)罐的底胎表面應(yīng)平整，不能出現(xiàn)傷痕;搪瓷反應(yīng)罐底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑;搪瓷反應(yīng)罐的焊接縫要進(jìn)行磨光處理。

　　5、搪燒面釉。搪瓷反應(yīng)罐的面釉層的厚度一般在2mm左右，在噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進(jìn)行檢查，確保不會出現(xiàn)暗泡、針孔等，如果出現(xiàn)就要進(jìn)行修補，修補的地方還要噴一次底釉。

淄博興田工業(yè)搪瓷廠